近年来，金属3D打印技术在模具制造领域得到了广泛的应用，模具行业正在迎来一场前所未有的技术变革，随着应用的逐渐深入，模具专用的金属3D打印机应运而生。
2025年4月15日，上海毅速激光科技有限公司(以下简称“毅速”)正式发布了其第三代模具3D打印专机系列——E3-420和E3-520。这一新品的推出，标志着模具制造行业向增材制造迈出了重要一步。
模具3D打印的专用利器：E3-420、E3-520
E3系列是毅速推出的第三代模具3D打印专机，针对模具行业定向研发。设备采用多激光系统(可选2激光或4激光)，最大成形尺寸分别为400×400×420mm、400×400×520mm，能够满足大多数模具制造的需求。其配备的模具3D打印专用工艺包、快速嫁接功能，能帮助模具企业快速上手、高效应用。另外，进口光学组件和多传感器冗余安全设计，能确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性，而高效的粉末处理模块、快速洗气功能，则可以进一步提升生产效率。
毅速负责人表示：目前有不少模具制造商，虽然厂内有3D打印设备，却依然来找毅速做打印服务。为什么这些设备会“沉睡”? 究其原因，相较于普通零件，模具打印不仅要求材料高耐磨、高耐腐、高导热、高精度，还要求无砂眼、无裂纹、满足镜面抛光。因而需要设备、材料、工艺、应用四者相互配合才能解决这一难题。
为了更好地满足模具领域用户的需求，毅速开发了数款专为模具行业设计的3D打印材料，包括：
– ESU-EM400高抛光模具钢：适用于需要镜面抛光的模具，抛光等级可达A1。
– ESU-EM300高耐磨模具钢：耐磨性能约为传统材料的1.5倍，适用于高磨损环境。
– ESU-EM201高导热模具钢：导热系数高达80W/m·K，适用于需要快速冷却的模具。
– ESU-EM213热作模具钢：冲击韧性约为H13的2倍，适用于压铸模等高温工作环境。
模具3D打印的专用工艺
除了好的设备、好的材料，工艺的研究对于打印成品的质量也至关重要。毅速在模具3D打印细分领域深耕多年，因此积淀了一整套成熟的打印工艺，如：
随形水路：3D打印出的水路随着型腔均匀分布，能实现更均匀更快速的冷却，显著提升产品质量，大幅缩短成型周期，提高生产效率。
透气钢工艺：在3D打印模具零件时，可随意指定透气区域，有效解决成型过程中的困气问题，减少产品表面瑕疵，提升产品质量。除了模具领域外，透气钢在气体过滤与水过滤场景中也有大量应用。
免减打印工艺：通过精密打印成型，工件尺寸、表面粗糙度能满足部分场景的应用，而无须精加工，从而提高生产效率、降低生产成本。
零点定位：统一基准接口，确保模具从3D打印平台到后处理设备的无缝衔接。实现快速上下基板，与机加设备快速装夹与快速取基准。提升效率，保证精度。
这些模具行业的专用工艺，能确保打印出的模具在性能和寿命上均优于传统制造方式。
20万+模具3D打印的应用经验
毅速自2007年进入模具行业，2018年开启金属3D打印在模具领域的深度应用，已服务了2000多家客户，积累了20多万个应用案例，获得了行业的广泛认可与好评，如头部企业惠普，富士康，伟创力，捷普，比亚迪等，是一家在模具行业里更懂3D打印，在3D打印行业里更懂模具的公司。
基于以上模具专用设备、模具专用材料、模具专用工艺、模具应用经验的技术闭环，毅速正在将这一整套“模具3D打印整体解决方案”赋能中国模具企业。
在全面真实地调研了解用户的需求、痛点和投资预期后，毅速的专业团队为用户做整体解决方案的可行性分析，包括配置模具3D打印专用设备、专用材料、专用工艺、配套辅机，再到场地规划，人员培训，最后提供长期运维服务。
毅速“模具3D打印整体解决方案”
模具行业的未来：正在加速向增材制造的转变
如今，模具行业变革浪潮汹涌，鞋模行业已大规模引入3D打印设备，全面取代传统减材制造。未来，随着打印效率和精度的进一步提升，3D打印必将在更多模具制造领域发挥重要作用。未来已来，时不我待!让我们一起来见证3D打印技术革命的浪潮!
上海毅速激光科技有限公司
是一家金属3D打印科创企业，目前已构建起“打印设备、打印材料、打印工艺、打印服务、增减协同、技术输出”六位一体的业务模块，完成了3D打印技术闭环，形成了良性、生态发展的战略格局。
多年来，毅速专注于为全球各类模具企业提供打印加工服务，包括但不限于注塑模具3D打印、压铸模具3D打印、纸塑模具3D打印、吹塑模具3D打印、橡胶模具3D打印、硅胶模具3D打印、鞋模3D打印、轮胎模具3D打印、发泡模具3D打印、刀模3D打印、泥坯模具3D打印、浇铸模具3D打印、工装夹具3D打印等。其基于模具行业研发的专用设备、专用材料、专用工艺、应用经验，已形成了一套成熟的“模具3D打印整体解决方案”，正在帮助模具企业建成并运营3D打印中心，加速模具行业向增材制造的转变!
